Bij het ontwerp en de productie van koellichamen is een strikte controle van de tolerantie van de woningdimensie een van de belangrijkste factoren om uitstekende warmtedissipatieprestaties te garanderen. De hoofdfunctie van een koellichaam is om snel de warmte over te dragen die wordt gegenereerd door elektronische componenten naar de externe omgeving, waardoor de elektronische componenten binnen een geschikt werktemperatuurbereik worden gehouden en oververhittingschade worden voorkomen. Om een efficiënte warmteoverdracht te bereiken, de HULT SUCKE HUIDING Moet volledig contact hebben met de koellichaamschip, waardoor gaten of openingen worden vermeden.
Over het algemeen moet de dimensionale tolerantie van de koellichaamhuizen worden geregeld binnen ± 0,05 mm. Deze nauwkeurigheidseis lijkt erg klein, maar het is een enorme uitdaging voor het productieproces van koellichamen. Elke dimensionale afwijking buiten dit tolerantiebereik kan kleine openingen tussen de koellichaam en de chip veroorzaken, waardoor de thermische weerstand wordt verhoogd en de efficiëntie van de warmte -dissipatie wordt verminderd.
Om aan deze strikte tolerantievereiste te voldoen, moeten fabrikanten van koellichamen geavanceerde verwerkingsapparatuur en procescontrolemaatregelen nemen. Allereerst is het in termen van materiaalselectie noodzakelijk om metaalmaterialen te gebruiken met een goede dimensionale stabiliteit en lage thermische expansiecoëfficiënt, zoals aluminiumlegering of koperlegering. Deze materialen hebben relatief kleine dimensionale veranderingen tijdens de verwerking en het gebruik, wat bevorderlijk is voor het handhaven van de dimensionale nauwkeurigheid.
In termen van verwerkingstechnologie is het noodzakelijk om CNC-machinetools en precisie-instrumenten van CNC-machines aan te nemen om de dimensionale nauwkeurigheid tijdens de verwerking te waarborgen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de verwerkingsomgeving, zoals temperatuur en vochtigheid, strikt te regelen om de invloed van omgevingsfactoren op de dimensies van het werkstuk te verminderen.
Tijdens het assemblageproces moet ook een reeks maatregelen worden genomen om de precieze pasvorm tussen de koellichaambehuizing en de chip te waarborgen. Positionering van pennen en positioneringsgaten kan bijvoorbeeld worden gebruikt om de relatieve positie van de koellichaam en de chip nauwkeurig te positioneren. Tegelijkertijd kunnen elastische klemmechanisme of speciale lijmen ook worden gebruikt om de koellichaamhuizen op het chipoppervlak stevig te repareren, waardoor mogelijke gaten worden geëlimineerd.
Naast de besturing van het productieproces, moet het ontwerp van het koellichaam ook rekening houden met de impact van dimensionale tolerantie. De ontwerper moet redelijkerwijs de grootte en vorm van de koellichaamhuizen ontwerpen volgens het verwachte tolerantiebereik, om ervoor te zorgen dat het goed contact met de chip kan bereiken, zelfs in het ergste geval. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om een bepaalde marge in het ontwerp te reserveren om mogelijke dimensionale afwijkingen tegemoet te komen.
Strikte controle van de dimensionale tolerantie van de koellichaambehuizing is een van de belangrijkste factoren om uitstekende warmtedissipatieprestaties te garanderen. Door geavanceerde verwerkingsapparatuur en procescontrolemaatregelen te nemen, geschikt materiaal en redelijk ontwerp te selecteren, kunnen fabrikanten van hoge kwaliteit koellichamen produceren die voldoen aan de tolerantievereisten van ± 0,05 mm en een sterke bescherming bieden voor de betrouwbare werking van elektronische apparaten.