Binnendiameter 139 Vervangende aluminium airconditioner Motorbehandeling Behandeling

Oppervlaktebehandeling van een 139 ID vervangende aluminium airconditioner Motorbehuizing omvat meestal een reeks stappen die zijn ontworpen om de duurzaamheid, esthetiek en corrosieweerstand te verbeteren. Hieronder zal ik enkele relevante kennis over oppervlaktebehandeling introduceren.

Reiniging en voorbereiding: behuizingen verzamelen vaak vet, vuil en andere verontreinigingen tijdens productie en verzending. Reinig het oppervlak van de behuizing grondig met behulp van een geschikt oplosmiddel of reiniger, zoals aceton, alcohol of gedeïoniseerd water, om een ​​schoon oppervlak te garanderen. Alkalische reiniging kan helpen vet en andere organische stoffen te verwijderen, terwijl oxiden op metalen oppervlakken worden verminderd. Dit kan inhouden dat de zaak in een alkalische reinigingsmiddel wordt genomen of het reinigen met hogedrukreinigingsapparatuur. Eigenaars vuil of oxiden die moeilijk te verwijderen zijn, kunnen mechanische reinigingsmethoden vereisen, zoals borstelen, zandstralen of jet -slijtage. Dit kan ervoor zorgen dat het schaaloppervlak volledig schoon is en klaar is voor latere voorbewerkingsstappen. In sommige gevallen kan zure reiniging worden gebruikt om oxiden en andere ongewenste materialen van metalen oppervlakken te verwijderen. Deze reiniging vereist meestal zorg om schade aan het metaal te voorkomen, en het moet grondig worden gespoeld om ervoor te zorgen dat er geen zure residu overblijft. Sommige voorbehandelingsmethoden kunnen een oppervlakte -activeringsstap omvatten, zoals het behandelen van het schaaloppervlak met zure of alkalische oplossingen om de hechting van daaropvolgende coatings te bevorderen. Nadat het reinigen is voltooid, moet de behuizing grondig worden gewassen om ervoor te zorgen dat elk wasmiddel of ander residu wordt verwijderd. De schaal moet dan volledig droog zijn als voorbereiding op de voorbereiding van het oppervlak.

Behandeling van chemische conversie: de eerste stap in een chemische conversiebehandeling is meestal om de behuizing onder te dompelen in een zure oplossing, zoals een beetseloplossing. Deze oplossing bevat meestal een zure component, zoals zwavelzuur of zoutzuur, om oxiden, vet en andere onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Het beitsproces reinigt effectief metalen oppervlakken en bereidt ze voor op latere chemische conversiestappen. Een veel voorkomende chemische conversiebehandeling is om de schaal onder te dompelen in een oplossing die fosfaat of andere fosfaatmiddelen bevat. Deze behandeling vormt een fosfidaag op het metaaloppervlak, waardoor een goede hechting wordt gebracht en de ontvankelijkheid van de schaal voor de coating wordt verbeterd. Fosfatenbehandeling kan ook de corrosieweerstand van de schaal verbeteren, waardoor deze geschikter is voor gebruik in harde omgevingen. Een andere veel voorkomende chemische conversiebehandeling is om de behuizing onder te dompelen in een oplossing die chromaat of andere chroomverbindingen bevat. Behandeling met chroomzuur kan een chroomoxidelaag op het metaaloppervlak vormen, wat een goede corrosieweerstand en oxidatieresistentie biedt. Deze behandeling verbetert ook de oppervlaktehardheid en glans van de schaal. Naast de behandeling van fosferen en chroomzuur zijn er andere methoden voor chemische conversiebehandelingsmethoden beschikbaar, zoals zinkfosfaten, zinknickelfosferen, enz. Deze behandelingen zijn geselecteerd op basis van specifieke vereisten en toepassingen om ervoor te zorgen dat de behuizing de vereiste prestaties en kenmerken heeft. Nadat de chemische conversiebehandeling is voltooid, moet de behuizing worden geneutraliseerd en grondig worden gewassen om ervoor te zorgen dat elke resterende behandelingsoplossing of chemicaliën worden verwijderd. Dit is een cruciale stap om een ​​succesvolle implementatie van latere coating of andere oppervlaktebehandelingsstappen te garanderen.

Schuren: vóór het polijsten moet het oppervlak van de zaak zorgvuldig worden geïnspecteerd om te bepalen of er deuken, onvolkomenheden of oneffenheden zijn. Dit helpt gebieden te identificeren die geconcentreerde behandeling nodig zijn en stelt doelen voor het schuurproces. Het kiezen van de juiste schuurwijdte is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste oppervlakte -gladheid. Veelgebruikte schuurmiddelen zijn onder meer slijpwielen, slijppapier, schurende riemen, enz. De deeltjesgrootte van de schuurwijdte hangt af van de initiële toestand van het woonoppervlak en de gewenste uiteindelijke oppervlaktekwaliteit. Poets het oppervlak van de behuizing met behulp van de schurende keuze. Dit kan handmatige of mechanische bewerkingen omvatten, afhankelijk van de grootte, de vorm van de behuizing en de beschikbaarheid van productieapparatuur. De buffering moet het hele oppervlak gelijkmatig bedekken om een ​​consistente oppervlaktegootheid te garanderen. Een geleidelijk verfijnende polijstsequentie wordt meestal gebruikt, te beginnen met grof slijpen en doorgaan naar fijn slijpen om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit te garanderen. Dit vermindert oppervlakte -imperfecties en maximaliseert het uiterlijk van de zaak. Bij het schuren wordt een smeermiddel of koelmiddel vaak gebruikt om wrijving en warmte te verminderen en goed contact tussen het schurende en het woonoppervlak te garanderen. Dit helpt oververhitting van de huisvesting of voortijdige slijtage van de schuurmiddel te voorkomen en tegelijkertijd de efficiëntie en kwaliteit van slijpen te verbeteren.