HULT SUCKE HUIDING Fabrikant

Wat is het productieproces van aluminium koellichaamhuisvesting? Hoe worden ze gemaakt?

De Aluminium koellichaambehuizing is een belangrijk onderdeel van de radiator en het productieproces ervan wordt voltooid via meerdere processen. De productie van aluminium radiatorhuizen begint met inkoop van grondstoffen. Over het algemeen kopen fabrikanten aluminiumlegeringsmaterialen omdat aluminiumlegeringen een goede warmteafvoer en mechanische eigenschappen hebben en geschikt zijn voor de productie van radiatorhulppakken. Deze grondstoffen worden meestal geleverd in de vorm van aluminiumplaten.

Het eerste proces is plaatsnijden. Om vellen van aluminium radiatorbehuizing te snijden, zijn hier een paar gemeenschappelijke methoden waaruit u kunt kiezen. Gebruik handgereedschap zoals zagen, een schaar of handsnijders. Deze methode is geschikt voor dunnere aluminium panelen, maar vereist enige vaardigheid en geduld. Gereedschap zoals elektrische zagen, elektrische schaar of elektrische snijders kunnen sneller aluminiumpanelen snijden en zijn geschikt voor sommige grotere of dikkere panelen. CNC-snijmachines kunnen aluminiumplaten nauwkeurig snijden door pre-programmering, waardoor ze geschikt zijn voor situaties waarin een hoge precisie en productie van hoge volumes vereist zijn. Lasersnijtechnologie kan een zeer hoge precisie en efficiëntie bieden en is geschikt voor het snijden van complexe vormen, maar de apparatuurkosten en bedrijfskosten zijn meestal hoog.

Het tweede proces is het vormproces. Begin met het plannen van het ontwerp van de behuizing om de vereiste grootte, vorm en functies te bepalen om te voldoen aan de functionele en verschijningsvereisten van de radiator. Selecteer geschikte aluminiumlegeringsmaterialen en snijd ze in platen van overeenkomstige maten volgens ontwerpvereisten. Vervaardiging van de mallen die nodig zijn voor het vormen volgens het ontwerpplan. De mal kan een enkele vormende vorm zijn of een multi-delige vorm verdeeld in secties voor gemak van montage en productie. De aluminiumplaat wordt in de vormende mal geplaatst en druk wordt door de stampapparatuur uitgeoefend om de aluminiumplaat te vormen volgens de vorm van de mal. Dit proces kan de basisvorm en structuur voltooien. De gestempelde en gevormde behuizing wordt onderworpen aan de afwerkingsverwerking, inclusief snijden, boren, groeven, enz., Om te voldoen aan de behoeften van de radiatorassemblage en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de grootte en vorm van de behuizing te waarborgen. : Voer indien nodig oppervlaktebehandeling uit op de schaal, zoals anodiseren, spuiten, zandstoten, enz., Om de corrosieweerstand, esthetiek en duurzaamheid ervan te verbeteren.

Nadat het vormen is voltooid, kan de schaal oppervlaktebehandeling vereisen. Dit omvat meestal het verwijderen van oppervlakteoxiden, reinigen en polijsten om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de zaak glad en verfijnd is.

Dan komt de bewerking van gaten en groeven. Afhankelijk van de behoeften van het radiatorontwerp, moeten verschillende gaten en groeven mogelijk op de behuizing worden bewerkt voor het monteren van andere componenten van de radiator, zoals fans, kanalen, enz.

Daarna komt de montagefase. In dit stadium moeten verschillende componenten mogelijk worden samengebracht, zoals het installeren van koellichamen, pijpverbindingen, enz. Dit kan lassen, bouten of andere bevestigingsmethoden vereisen.

Eindelijk komt kwaliteitsinspectie en verpakking. De afgewerkte radiatorshell moet strikte kwaliteitsinspectie ondergaan om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en specificaties. Zodra het door de inspectie is geslaagd, wordt de behuizing verpakt voor verzending en opslag.